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液压系统故障分析法(上)

时间:2021-07-06 17:13:55 来自:航宇机电
液压系统发生故障时,往往不能立即找出故障发生的部位和根源。为了避免盲目性,总结以下分析方法,为故障诊断提供方便。
 
# 系统压力不正常的消除方法 #
 
故障现象及原因 消除方法
 



1.液压泵吸不进油液 油箱加油、换过滤器等
2.油液全部从溢流阀溢回油箱 调整溢流阀
3.液压泵装配不当,泵不工作 修理或更换
4.泵的定向控制装置位置错误 检测控制装置线路
5.液压泵损坏 更换或修理
6.泵的驱动装置扭断 更换、调整联轴器
 



1.溢流阀旁通阀损坏 修理或更换
2.减压阀或溢流阀设定值过低 重新设定
3.集成通道块设计有误 重新设计
4.减压阀损坏 修理或更换
5.泵、马达或缸损坏、内泄大 修理或更换
6.泵转速过低 检查原动机及控制
7.油箱液面低 加油至标定高度
 




1.油中混有空气 堵漏、加油、排气
2.溢流阀磨损、弹簧刚性差 修理或更换
3.油液污染、堵塞阀阻尼孔 清洗、换油
4.蓄能器或充气阀失效 修理或更换
5.泵、马达或缸磨损 修理或更换
 



1.减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对 重新设定
2.泵变量机构不工作 修理或更换
3.减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏 清洗或更换
 
# 系统流量不正常的消除方法 #
故障现象及原因 消除方法
 
没有流量
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1.换向阀的电磁铁松动、线圈短路 更换或修理
2.油液被污染,阀芯卡住 冲洗、换油
 



1.流量控制装置调整太低 调高
2.溢流阀或卸荷阀压力调的太低 调高
3.旁路控制阀关闭不严 更换阀、检查控制线路
4.泵的容积效率下降 换新泵、排气
5.系统内泄漏严重 紧联接、换密封
6.变量泵正常调节无效 修理或更换
7.管路沿程损失过大 增大管径、提高压力
8.泵、阀、卸及其它元件磨损 修理或更换
 



1.流量控制装置调整过高 调低
2.变量泵正常调节无效 修理或更换
3.检查泵的型号和电动机转数是否正确